Come può un vassoio di base a base di acciaio inossidabile completare il processo di trattamento termico garantendo al contempo l'area di contatto?

L'acciaio inossidabile è diventato il materiale per la produzione Vassoio di base in acciaio inossidabile grazie alla sua composizione chimica unica e alle proprietà fisiche. L'acciaio inossidabile contiene spesso elementi in lega come cromo (CR), nichel (NI) e molibdeno (MO), che rendono l'acciaio inossidabile avere una buona resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione, alta resistenza e durata. Durante il processo di trattamento termico, questi elementi in lega aiutano a stabilizzare la struttura organizzativa del materiale e migliorare le prestazioni complessive del telaio.
La fusione di precisione in cera perduta di silice sol è una tecnologia di fusione avanzata che utilizza Silica Sol come materiale a conchiglia per produrre getti ad alta precisione attraverso il metodo della cera perduta. Può produrre getti con accuratezza dimensionale e accuratezza di forma molto elevata, garantendo che il telaio mantenga una forma e dimensioni stabili durante il processo di trattamento termico. L'elevata finitura superficiale della fusione riduce il carico di lavoro della successiva elaborazione e aiuta anche a migliorare la levigatezza e la rugosità della superficie di contatto. Durante il processo di fusione, il metallo fuso riempie la cavità sotto pressione, rendendo la fusione densa e riducendo il verificarsi di difetti. Durante il processo di fusione, controllando rigorosamente i parametri di fusione e utilizzando attrezzature e processi di fusione avanzati, si può garantire che l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma del telaio soddisfino i requisiti di progettazione.
Il trattamento termico del vassoio di base di base in acciaio inossidabile include principalmente ricottura, tempra e tempra. La selezione di questi passaggi e il controllo dei parametri hanno un impatto importante sulle prestazioni finali del telaio. Lo scopo della ricottura è ammorbidire la struttura, migliorare la plasticità e la tenacità ed eliminare lo stress interno generato durante il processo di fusione. Parametri come la temperatura di ricottura, il tempo di mantenimento e la velocità di raffreddamento devono essere ragionevolmente selezionati in base al materiale e allo spessore del telaio. L'estinzione riscalda il telaio al di sopra della temperatura di cambio di fase e quindi raffredda rapidamente per ottenere la resistenza e la durezza richieste. Durante il processo di tempra, i parametri come la velocità di riscaldamento, il tempo di mantenimento e il mezzo di raffreddamento devono essere strettamente controllati per garantire la trasformazione uniforme della struttura interna del telaio. Il temperamento viene eseguito immediatamente dopo l'estinzione per stabilizzare la struttura e migliorare le prestazioni complessive. Anche i parametri come la temperatura di tempera, il tempo di mantenimento e il metodo di raffreddamento devono essere ragionevolmente selezionati in base al materiale e ai requisiti delle prestazioni del telaio.
Dopo il trattamento termico, il telaio deve essere valutato per le prestazioni, inclusi i test di durezza, i test di trazione, i test di impatto, ecc., Per garantire che le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione del telaio soddisfino i requisiti di progettazione. Allo stesso tempo, anche la stabilità dimensionale e l'area di contatto del telaio devono essere testate per garantire che soddisfi i requisiti di utilizzo.
Quando si progettano il telaio, la progettazione strutturale ragionevole e la selezione delle dimensioni possono garantire che la fluidità e la rugosità della superficie di contatto soddisfino i requisiti. Ad esempio, è possibile adottare una progettazione di area di contatto più ampia per ridurre la pressione per unità area; Allo stesso tempo, è possibile adottare appropriato progettazione del filetto per ridurre la concentrazione e l'usura dello stress.
Prima e dopo il trattamento termico, la superficie di contatto del telaio può essere sottoposta a trattamenti superficiali come la macinazione e la lucidatura per migliorare ulteriormente la levigatezza e la pulizia. La macinazione può rimuovere i difetti superficiali e le scale di ossido generate durante il processo di fusione; La lucidatura può migliorare ulteriormente la finitura superficiale e la lucentezza. Inoltre, il telaio deve essere pulito per rimuovere impurità come olio e polvere sulla superficie per garantire la pulizia e la stabilità della superficie di contatto. .